走心机,高效金属加工利器，走心机实现高精度金属加工,提升生产效率,降低成本.多种型号可选,满足各类加工需求.高精度 高效加工。
走心机：简称走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工该机,床先前起源德国和瑞士，前期主要用于JUN工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中;日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用;随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重功能，螺纹切屑有效轴移动重功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，了加工的精度恒定不变，目前市场上走心机的加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
特点优势:1.缩短零件加工工艺，提高生产效率，车铣复合一次装卡完成全部或者大部分加工工席，不需要和传统车床一样需要二次掉头加工，丢失了精度从这样也大大增加了时间人工成本，缩短产品加工工艺。这样一方面减少了生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
2.减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。走心机车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，短刀检查功能，温差补可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积，降低生产成本。走心机车铣复合加工成本虽然是比较贵，由于制造工艺加工的缩短和产品所需设备的减少人员的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
设计特点:
由于走心机的结构与传统的数控车床区别很大，走心机的加工效率和加工精度速度远高于数控车床，走心机采用双轴排布刀具,这一设计大幅度地节约了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间。在主轴与工件夹紧部位的加工过程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它为恒定不变的加工精度提供了强有力的。就走心机市场来看，38mm是它的较大加工直径，这使走心机在精密轴类加工市场中占有很大的优势。该系列机床还可以配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，降低了人工成本和生产过程中的不良产品，实现智能化加工生产车间。
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