走芯机是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于轴类细长轴精密批量加工零件。加工前要素包括工件装夹、刀具选择、程序编制、使用合理的走芯机等方面。
1. 工件夹持：走芯机加工过程，装夹非常重要。必须保证工件的中心线与走心机的中心轴线一致，保证加工精度要求。常用的装夹弹簧夹头，根据工件工艺要求不同选择合适的装夹方式。
2. 刀具选择：走芯机加工过程，刀具的选择直接影响加工质量和效率。根据工件的材质、加工要求等选择合适的刀具，并确保刀具的安装正确、平衡良好。
3. 程序编制：走芯机加工依赖于数控程序的控制。编制程序时，应根据工件的加工工艺和要求，合理设置切削参数、刀具路径等，以保证加工质量和效率。
4. 切削液的使用：走芯机加工时，切削液的使用可以提高加工质量、延长刀具寿命、降低加工温度等。根据工件材质和加工要求选择合适的切削液，并确保切削液的供应充足均匀散热。
操作时，应注意操作前的准备、加工参数的设置、加工过程的监控和加工后的检查等要点。只有严格遵守加工要求和操作要点，才能保证加工质量和效率。
5. 操作前的准备：走芯机在操作前，进行充分的准备工作。包括检查设备的状态、刀具的安装、工件的装夹等，确保正常后再进行加工。
6. 加工参数的设置：根据工件的材质、加工要求等，合理设置切削速度、进给量、切削深度等加工参数。在初次加工时，可以先进行试切，根据试切结果调整合适的加工参数。
7. 加工过程的监控：走芯机在加工过程中，操作者应密切监控设备的运行状态、切削液的供应情况等，及时发现问题并采取措施解决。
8. 加工后的检查：加工完成后，应对工件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保加工质量符合要求。
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