走心机——全称走心式数控机床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切机床。属于精密加工设备，
可同时完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
数控走心机最先起源于德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，
逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制
造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。
中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程
度的不断发展和市场强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、
内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场效应，填补了国内空白。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大减小了加工循环时间，通过缩短排刀与对
向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切削有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间
的缩短。
切屑刀具一直是在主轴与工件加紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变市场上走心机的最大加工直径为38mm，在精密轴类加工
市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密
轴类零件的大批量生产。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现于以下几个方面：
1.缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工
艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
2.减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有
在线监测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
3.减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以
及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
来源：网络
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